春晚机器人火爆出圈背后：MIM零件发挥了重要作用

从与蔡明搭戏、会抖包袱、能复刻微表情的仿生机器人，到与河南塔沟武校少年们“以武会友”、精准对练的“功夫大侠”，再到义乌分会场脚踩祥云、气势拉满的“赛博大圣”……2026年央视春晚的舞台上，机器人站上“C位”，成为整场晚会最耀眼的主角。科技的硬核实力与艺术的人文温度碰撞交融，不仅点燃亿万观众的新春热情，也揭开了中国人形机器人产业发展的全新篇章。

“人机共武”的名场面，成为2026年春晚最令人震撼的瞬间之一。舞台上，人形机器人与河南塔沟武校80余名少年展开实时对练，这也是全球首次实现人形机器人与人类的武术实战交锋。机器人精准捕捉少年手中软棍的运动轨迹，从容完成格挡、突刺、“扯棍”等专业少林棍法动作，反应延迟快到肉眼难辨；醉拳表演环节，机器人模仿醉酒后的踉跄步态，随即灵活完成鲤鱼打挺、侧空翻，与少年们的动作同步呼应，展现出极强的动态平衡能力。

与往年春晚机器人多以整齐划一的舞蹈表演为主不同，2026年的机器人表演实现了从“单纯技术展示”到“深度内容融合”的质变，不再是冰冷的机械动作堆砌，而是与节目剧情、艺术表达深度绑定，让科技有了温度。“26台机器人全自主运行，无需外部定位系统，集群控制同步误差低于0.1秒，这在行业内是前所未有的突破。

春晚这场现象级的科技亮相，绝非偶然的技术炫技，而是中国具身智能产业近年来技术积累、供应链完善的集中爆发，国产化核心部件撑起底气。本次春晚人形机器人爆火出圈的背后，MIM（金属注射成形）零件发挥了重要作用，主要体现在以下几个方面： 

1. 高精度与复杂结构成型

MIM工艺能实现±0.01mm级精度，可一次性成型复杂形状的金属零件，如机器人关节齿轮、传感器外壳、灵巧手结构件等。这些零件需兼顾高强度与轻量化，MIM技术通过微米级金属粉末与粘结剂混合注射成型，解决了传统加工难以完成的复杂结构制造难题，确保机器人动作的精准性和稳定性。 

2. 轻量化与高强度平衡

人形机器人需在保证强度的同时减轻重量，MIM零件密度超98%，性能接近锻造件，且可通过拓扑优化设计实现结构减重。例如，谐波减速器柔轮采用MIM工艺后，厚度降低且抗拉强度保持，满足机器人关节高负载、高动态需求，有助于提升机器人的运动性能和能效比。  

3. 规模化生产与成本优势

MIM工艺材料利用率高达95%，相比传统加工方式可降本30%以上，适合大规模量产。随着人形机器人商业化进程加速，MIM技术能高效满足零部件的批量生产需求，降低生产成本，推动机器人产业的规模化发展。  

4. 材料多样性与性能适配

MIM可适配铁基合金、钛合金、液态金属等多种材料，满足机器人不同部件对强度、硬度、耐腐蚀性及磁性等性能的多样化需求。例如，特斯拉Optimus人形机器人单机需200多个MIM零件，涵盖关节、传动、传感器等核心部件，MIM技术为其提供了可靠的材料解决方案。   

目前，人形机器人行业正加速走向商业化落地，而轻量化成为制约其场景拓展与性能提升的核心命题。人形机器人整机重量多集中在50至120公斤区间，过重的机身不仅制约续航能力，还影响运动灵活性与交互安全性，轻量化已经变得至关重要。英捷高科MIM工艺特性决定了其结构件尺寸公差小、精度高，质量相对优异，能支持中空结构设计，如人形机器人连杆通过内部蜂窝状拓扑优化，在保持刚度的同时减重，这种特性特别适合生产小型精密结构件，其采用MIM技术生产的微型齿轮具有模数小、强度高、设计自由度大、成型成本低等优点，能制造传感器支架、轴承保持架、连接器等，在灵巧手指驱动齿轮和仿生手手指连接结构件等应用场景中具有良好的优势，从而实现了零部件成本的显著下降，MIM工艺已成为机器人量产降本的主流工艺。综上，MIM零件凭借高精度、轻量化、低成本和材料多样性等优势，为人形机器人的精密制造和商业化落地提供了关键支撑，是春晚人形机器人爆火背后的重要技术保障。